濃密機改善沉淀效果的措施
濃密機可用于選礦廠中脫水、脫藥、濃縮等作業(yè)，其中沉淀過程非常重要，那么我們要如何改善呢？
1、使用絮凝劑改善濃縮效果
礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越慢，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃密機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積Z大，使沉降速度提高。
2、脫氣槽影響濃縮效果
在礦漿進入濃密機之前，應經過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板，便于氣體逸出。
3、給料部分影響濃縮效果
礦漿通過濃密機Z心的給礦筒進入沉降區(qū)，在給料口的設計上，通過下移給料口，使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時為保證入料均勻平穩(wěn)，可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒，避免“翻花”現象產生。
4、底部結構影響濃縮效果
濃密機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃密機為耙式濃密機，可分為Z心傳動式和周邊傳動式。影響濃密機沉淀效率的因素主要是濃密機底部傾角。為使沉積礦漿在池底Z心排礦口排出，因此濃密機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續(xù)地將礦泥刮至池底Z心的排礦口。底部錐體的傾角大，有利于提高物料壓縮區(qū)高度，從而提高物料的排礦濃度。
5、自控系統(tǒng)影響濃縮效果
濃密機的自動控制系統(tǒng)包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統(tǒng)，能夠監(jiān)測濃密機中各礦漿層之間的變化，實現對濃密機操作更J準的控制，從而使?jié)饪s機沉淀效果得到改善。
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